Штампање на 3Д штампачима врши се помоћу посебних материјала - 3Д пластике. Под утицајем високих температура омекшавају се, добијајући пластичност неопходну за обликовање производа различитих облика и величина. Избор марке пластике зависи од конкретних задатака и циљева.
Карактеристике пластике за 3Д штампач
Постоји много врста пластике за 3Д штампач. Да бисте схватили која је пластика најбоља, морате размотрити најпознатије производе у овој категорији.
Кукови
Бокови високог удара стирона су термопластични полимер који се добија полимеризацијом полистирена синтетичким гумом - полибутадиеном. Као резултат тога, материјал кукова добија еластичност бутадиенске гуме.
Бокови имају много позитивних својстава која га разликују од осталих материјала за 3Д штампање:
- отпорност на деловање кисело-базне средине;
- минимални коефицијент смањивања топлоте;
- апсолутна еколошка пријатност због одсуства канцерогених својстава;
- широк опсег радне температуре (-40 ° Ц до + 70 ° С);
- ниска хигроскопност;
- отпорност на распадање;
- висок степен ударне чврстоће и дуктилности, због чега је могућа механичка обрада готових производа;
- ниска електрична проводљивост.
Помоћ! Необојени бокови имају сјајну снежно белу боју, што га разликује од осталих пластичних маса.
Због својих својстава, Хипс је пронашао примену у производњи пластичног посуђа, сувенира, играчака, медицинских инструмената, грађевинског материјала. За разлику од многих нерастворљивих материја, раствара се у лимонену (течни угљоводоници). Ово својство се користи за јачање структуре приликом рада с другим материјалима.
За рад са куковима потребно је загревање стола на 90 ° Ц. Температура екструзије је 220-240 ° Ц. Да би се формирала глатка површина, млазница се мора охладити. Предност треба дати уређајима са затвореним кућиштем. Бокови су представљени у богатим бојама, што повећава његову релевантност.
Сбс
Сбс или стирол-бутадиен кополимер је термопластични материјал који карактерише повећана флексибилност. Због овог квалитета, пластични производи се не ломе под великим утицајем. 3Д штампање се одвија равномерно, без кидања нити.
Кључне предности:
- висока чврстоћа;
- отпорност на високе температуре;
- отпорност на влагу;
- висок степен транспарентности - 93% преноса светлости;
- савршено се подноси бојењу, што вам омогућава да створите сјајну палету боја и нијанси;
- низак степен скупљања, што вам омогућава стварање производа великих величина;
- еколошка пријатност, недостатак мириса током 3Д штампања;
- апсолутно безопасна за здравље људи, дозвољена за производњу производа намењених складиштењу хране;
- растворљив у лимонену и растварачу, који стварају производе који визуелно опонашају стакло;
- способност заваривања појединих фрагмената за стварање сложених производа са гарантованом чврстином споја.
Због својих својстава, Сбс се користи за израду дечијих играчака, сувенира, украсних предмета, медицинских уређаја, посуда за храну, великих предмета (сенке, контејнера и других посуда великог капацитета). Висока пропусност светлости чини материјал алтернативом скупоцјеном стаклу.
Помоћ! Због практично нултог нивоа апсорпције воде, Сбс производи се могу користити у условима високе влажности без деформације и погоршања почетних својстава.
Температура екструзије је 225–255 ° Ц; нит се не пукне при штампању чак и када се доводи под углом од 90 °. За 3Д штампање са максималном непрозирношћу препоручује се коришћење млазница великог пречника за штампање у једном слоју.
Флек
Флексибилни пластични или термопластични еластомер је еластичан полимер са својствима гуме и пластике. Резултирајући производи се протежу лако као гума.
Предности:
- повећана флексибилност и дуктилност;
- отпорност на удар;
- отпорност на раствараче, уља, бензин;
- висока отпорност на хабање;
- могућност лемљења при високој температури загревања (коришћењем сушило за косу за лемљење);
- једва приметни мирис током рада.
Флек се користи за производњу производа сложених облика: дечије играчке, сувенири, украсни предмети, медицинске протезе, маске, папуче, пнеуматске цеви и још много тога.
Температура екструзије је 230-260 ° Ц, платформа је загревана на 80-120 ° Ц. Карактеристика штампања је потреба за уношењем при минималној брзини од 5-30 мм / сец.
Важно! На путу доласка нити од термичке баријере до котача екструдера не би требало бити слободног простора, тако да се нити не савијају и не ометају штампач. Ако је доступан, користите тефлонску цев, коју морате уметнути у слободни простор.
Абс
Абс је акрил-нитрил-бутадиен-стирен од термопластичне смоле. Разноликост Абс зависи од односа ове 3 компоненте. Може да има много различитих полимерних облика са различитим својствима. Главна предност је висока механичка чврстоћа која није доступна другим врстама пластике.
Предности Абс:
- отпорност на температуре до 100 ° Ц;
- способност подешавања нивоа сјаја крајњег производа;
- отпорност на киселине, лужине;
- растворљивост у ацетону, етру, бензену и неколико других врста растварача;
- скоро нулта апсорпција воде;
- висока димензијска стабилност;
- могућност поновне обраде;
- релативна јефтиност производа.
Абс се користи за производњу сувенира, предмета за домаћинство, пластичног посуђа и посуда за чување производа, аутомобилских делова и затварача. Абс се може користити као галвански премаз за вакуумирање, за лемљење, заваривање и прецизно ливење.
Помоћ! Да бисте добили 1 кг Абс пластике, око 2 кг уља је еквивалентно у облику сировина и енергије.
Главни недостаци ове врсте су:
- висока осетљивост на ефекте сунчеве светлости и падавина, као резултат тога што се пластичне боје мењају;
- висок степен скупљања током хлађења (до 0,8%).
Први проблем се решава наношењем заштитног премаза на готов производ. Због другог, прављење модела већих од 150к150к150 мм постаје немогуће.
За рад с Абс пластиком, ФДМ штампач са технологијом стварања тродимензионалног објекта слој по слој сматра се најбољом опцијом. Температура екструзије је 180-260 ° Ц у зависности од врсте материјала. Препоручује се штампање са загрејаном платформом до 50-90 ° Ц у 3Д штампачима са херметички затвореним кућиштем и грејаним радним коморама.
Пла
Полактикт Пла је полиестер на бази мономера млечне киселине који се садржи у природним сировинама (кукуруз, шећерна трска, целулоза и скроб). Главна предност ове врсте је еколошка пријатност, заснована на потпуној биоразградњи полимера. Данас се Пла сматра најперспективнијом 3Д пластиком која може заменити биоразградиву амбалажу.
Предности Пла пластике:
- потпуну биоразградњу;
- континуирано обнављање производа који се користе у процесу добијања Пла;
- емисија штетних материја у атмосферу током производног процеса преполовљена је у поређењу са пластиком која се базира на нафтним производима;
- биокомпатибилност са било којим компонентама;
- способност рада у слабо прозраченим просторима.
Помоћ! Производи компаније Пла потпуно се разграђују у зависности од услова животне средине у року од 1-36 месеци.
Пла се сматра идеалним материјалом за производе за једнократну употребу. Користи се за производњу хируршких шавова који се сами упијају.
Предност овог типа је ниска температура екструзије од 150-160 ° Ц, што смањује трошкове енергије и такође омогућава употребу јефтинијих млазница израђених од месинга или алуминијума.
Сложеност при раду са полактидом сматра се повећаном крхкошћу и одложеним подешавањем на температури од 50 °. Да бисте радили с њим, препоручујемо 3Д штампач са отвореним кућиштем, плус додатно ваздушно хлађење. Радна површина не захтева обавезно загревање приликом штампања ситних предмета. За велике моделе радна површина захтијева гријање одоздо како би се избјегле могуће деформације.
Оставите Коментар