Паркет је један од најпопуларнијих и најтраженијих подних облога. Производе га произвођачи у Русији и другим земљама од чврсте масе дрвета помоћу посебне опреме. Израда овог материјала је сложен и одговоран процес, од кога зависе квалитативне карактеристике премаза.
За производњу паркета треба имати посебну опрему. Укључује машине за пиљење, сушаре, брусилице за тестере и прешу за лепљење. Производња паркета заснива се на употреби посебних уређаја који тачно изводе сваку компоненту. То могу бити глодалице, глодалице и завршне машине. Сви главни уређаји требали би бити смјештени у непосредној близини.
ПОМОЋ! Ако је радионица малих димензија, део акција може се извести и у осталим помоћним просторијама. Припремни радови се у већини случајева изводе на отвореном простору под надстрешницом.
Генерално, посао паркета је популаран међу инвеститорима и предузетницима. Профитабилност пословања је, према различитим проценама, око 15%. При избору опреме потребно је водити рачуна о врсти произведених производа. Производи економске класе захтевају много мања финансијска улагања, а производња врхунских производа захтева додатну набавку додатних механизама.
У индустрији премаза користе се само највредније дрвне врсте. Традиционални материјали су храст, орах, бреза, јавор, јасен и буква. Маслине, мербау, трешња, чоколадно дрво и други сматрају се егзотиком. Ексклузивне пасмине су побољшале перформансе. Дакле, знатно су отпорније на влагу и промене температуре. У процесу производње потребно је комбиновати различите врсте дрвета. Почетни материјал су мали блокови дебљине 10 мм.
ВАЖНО!Пре производње, проверите да ли је дрво добро осушено. У супротном, готова подна облога се може преврнути. Влажност према ГОСТ-у не би требало да буде већа од 3-9%.
Технологија израде паркета код сваког произвођача приближно је идентична. Разлике се јављају само у редоследу фаза и неким методама обраде. Поред тога, квалитет финалног производа зависи од односа произвођача према процесу производње и спровођења контроле у свакој фази рада. Размотримо главне фазе производње премаза:
- Припремна фаза. Када се дрво налази у складишту или у складишту, важно је пажљиво га припремити за даљи рад. Мора се проверити због механичких оштећења и других пропуста. Неисправне сировине нису дозвољене за рад.
- Сушење сортираних производа. У посебним одељцима за сушење дрвеће врсте неколико месеци леже под утицајем високе температуре. У овој фази, материјал је термички обрађен.
- Сечење дрва. Током овог корака премазу се даје жељена конфигурација.
- Неки делови су залепљени посебном прешом.
- Премазивање полираних производа лаком или уљем и слање у складиште готових производа.
- Након завршног премаза, сировине се суше у комори под утицајем УВ зрачења.
ПОМОЋ!Захваљујући термичкој обради, дрво је издржљиво, густо и отпорно на разне врсте механичких напрезања.
Међу неколико недостатака премаза може се приметити да производ мора бити заштићен од излагања високим температурама, влази и хемијским саставима. Поред тога, узорак платна има једнострану оријентацију. Наведене недостатке надокнађује се свестраношћу овог производа и његовом практичношћу. Значајне предности овог премаза укључују следеће:
- • Разне нијансе боја
- Добра издржљивост и дуг животни век
- Погодно за декорацију у класичном стилу.
- Производ се продаје готов и може се положити одмах након куповине
- Једноставна и практична уградња због постојања погодне браве
- Отпорност на механичка оштећења.
- Материјал се може положити на загрејани под, претходно инсталирајући хидроизолацију.
- Дужина трака се прикладно прилагођава димензијама просторија конвенционалним одсецањем вишка дела.
ПАЖЊА!Паркетна даска је еколошки прихватљив и сигуран производ за здравље људи.
Паркет високог квалитета мора имати потребне сертификате о потврди квалитета. Уз прави избор материјала и пода, премаз ће трајати свог власника дуги низ година.
Оставите Коментар